نکاتی در مورد رزوه رولینگ و تفاوت آن با رزوه بولت (براده برد

استفاده از وصله مکانیکی و بهره مندی از مزایای این نوع اتصال نیازمند آماده‌سازی ها سر میلگردها پیش از بستن این نوع وصله است. این آماده سازی شامل برش و رزوه آرماتورها می باشد که توسط دستگاههای مخصوص و افراد آموزش دیده اجرا می گردد. در این مقاله مطالبی را پیرامون نوع رزوه اجرای کوپلر و دستگاه های لازم برای این عملیات خدمت شما دوستان گرامی تقدیم می کنیم.

آیا برای اجرای اتصال مکانیکی می بایست عملیات خاصی بر روی میلگردها انجام شود؟

استفاده از وصله مکانیکی و بهره مندی از مزایای این نوع اتصال در سازه های بتنی، نیازمند آماده‌سازی ها سر میلگردها پیش از بستن کوپلرها می باشد. اولین گام برای آماده سازی سر آرماتورها بریدن سر میلگرد به صورت ۹۰ درجه می باشد. برای این کار می‌توان از ابزار آلات مختلف استفاده کرد. برای مثال اره نواری، اره آتشین و اره دیسکی می توانند برای این منظور به کار گرفته شود. در صورت عدم استفاده از این وسایل و برش آرماتورها به روش های مرسوم مانند هوابرش یا قیچی، سر میلگردها دچار لهیدگی شده که منجر به عدم شکل گیری صحیح رزوه های ابتدایی می شود. پس از برش میلگردها به صورت ۹۰ درجه، می بایست سر آرماتورها به روش رولینگ رزوه شوند که این کار با دستگاههای مخصوص رزوه رولینگ انجام می گردد.

 چرا برای اجرای اتصال مکانیکی باید از رزوه رولینگ استفاده کرد؟

 بر اساس آیین نامه های مختلف بتن مانند آیین نامه بتن ایران (آبا)، مبحث نهم و آیین نامه ACI ۳۱۸ اتصال مکانیکی می بایست نیرویی معادل ۱.۲۵ تنش تسلیم میلگرد پایه را تحمل کند.  برای ارضاء این آیین نامه ها باید رزوه میلگرد به گونه‌ای باشد که مقاومت آن کاهش چندانی نداشته باشد. به همین دلیل نمی‌توان  میلگردها را به‌صورت براده برداری رزوه کرد، چرا که با حذف مقدار زیادی از سطح مقطع میلگرد مقاومت آن کاهش چشمگیری خواهد داشت و تحت نیروهای کششی و فشاری نمی‌توانند مقاومت لازم را از خود نشان دهد.

 در رزوه میلگرد به روش رولینگ چه عملیاتی بر روی میلگرد صورت می گیرد ؟ 

 در این روش ابتدا توسط تیغ اره های براده برداری آج های میلگرد از روی آن برداشته می شود و میلگرد به مقطع استوانه ای تبدیل می شود پس از آن این مقطع با استفاده از قطعات مکانیکی که به آنها رولینگ گفته می‌شود فرم دهی می‌شوند و هیچ عملیات براده برداری بر روی آنها صورت نمی گیرد. پس از فرم دهی رزوه بر روی این مقطع استوانه ای معمولاً قطرنهایی رزوه ایجاد شده برابر یا بیشتر از قطر میلگرد ابتدایی می باشد. در این روش از آنجا که فرم دهی میلگرد با استفاده از فشار صورت می گیرد و هیچ گونه عملیات گرمادهی و یا شیمیایی بر روی میلگرد صورت نمی‌گیرد مقاومت میلگرد با میلگرد ابتدایی تفاوتی ندارد.

 اجرای رزوه رولینگ بر روی میلگرد ها برای اتصال مکانیکی توسط چه دستگاهی صورت می گیرد؟

 این عملیات توسط دستگاه رزوه رولینگ انجام می شود. در این دستگاه ها فرم دهی میلگرد توسط غلتکهایی که در درون دستگاه قرار دارند انجام می پذیرد. به طور معمول این دستگاه ها از سایز بزرگ و حجم زیاد برخوردار هستند به همین دلیل نمی توان از آنها در محل پروژه برای رزوه کردن سر آرماتور ها استفاده کرد. علاوه بر این به این دلیل که این دستگاه ها برای اجرای اتصال مکانیکی طراحی نشده اند معمولاً فقط توانایی اجرای رزوه را بر روی میلگرد دارند و برای عملیات آج برداری باید از دستگاهی مجزا استفاده کرد به عبارت دیگر آج برداری توسط یک دستگاه و رزوه زنی توسط دستگاه دیگر انجام می‌شود.

 برای راحتی اجرای اتصال مکانیکی در محل پروژه یک مدل از دستگاه های رولینگ ساخته شد که وزن و حجم بسیار کمتر از دستگاههای رولینگ معمول دارد. همچنین این دستگاه ها توانایی این را دارند که آج برداری و رزوه زنی را در یک مرحله انجام دهند.  با وجود حجم و وزن کمتر معمولا قیمت این دستگاه ها از دستگاه های  رولینگ معمولی کمتر است.

 عمده دستگاه های رولینگ مخصوص عملیات کوپلینگ ساخته کشور چین می باشند. شرکت صنایع ساختمان سپهر با افتخار اعلام می کند که علاوه بر ساخت و طراحی انواع کوپلر و وصله مکانیکی، ساخت این دستگاه ها را نیز در کشور بومی کرده و با آموزش رایگان، دو سال گارانتی بی قید و شرط و خدمات پس از فروش مادام العمر این دستگاهها را خدمت متقاضیان عرضه می کند.

معمولاً اجرای رزوه برای هر آرماتور به چه مقدار زمان نیاز دارد ؟

مدت زمان اجرای رزوه بر روی آرماتور ها به عوامل مختلفی بستگی دارد. به طور کلی بیشترین زمان مورد نیاز برای رزوه زنی را جابجایی و چرخش میلگرد به خود اختصاص می دهد. زمانی که دستگاه نیاز دارد یک سر رزوه را بر روی میلگرد اجرا کند، حدود ۴۰ ثانیه می باشد. اما اگر بخواهیم تعداد رزوه هایی را که در هر روز توسط دستگاه اجرا می شود تخمین بزنیم ، باید عواملی همچون سایز میلگرد، طول میلگرد ، وجود یا عدم وجود جرثقیل در محل پروژه، کیفیت میز کار و مهارت تکنسین را در نظر بگیریم. با توجه به این عوامل تعداد رزوه های اجرایی در هر شیفت کاری می‌تواند بین ۱۰۰ تا ۵۰۰ عدد رزوه متفاوت باشد.