فروش دستگاه رزوه میلگرد با پشتیبانی مادام العمر

دستگاه رزوه رولینگ

به طور معمول اتصال مکانیکی از دو بخش میلگرد رزوه شده و وصله مکانیکی تشکیل می شود. بنابراین کیفیت رزوه و کنترل کیفیت آن به اندازه تمامی حساسیت های موجود بر روی کیفیت وصله های مکانیکی اهمیت دارد. بهترین نوع رزوه که می توان بر روی میلگردها ایجاد کرد که شاهد کمترین افت مقاومت بر روی میلگردها باشیم، رزوه رولینگ است. در این روش رزوه برای ایجاد رزوه، بر خلاف روش های معمول، از براده برداری استفاده نمی شود. در این روش برای ایجاد رزوه صرفا از فشار و فرم دهی سطح میلگرد استفاده می شود تا نه تنها استحکام میلگرد حفظ شود، بلکه بتوان دقیق ترین اتصال را در سریع ترن زمان ممکن ایجاد کرد. به همین دلیل این نوع رزوه برای برقراری اتصالات مکانیکی انتخاب شده است.

دستگاه رزوه رولینگ ابزار اجرای این رزوه ها بر میلگردها می باشد. با گسترش روز افزون استفاده از کوپلر و اتصالات مکانیکی در صنعت ساختمان، تنوع دستگاه های رزوه رولینگ در بازار نیز روز به روز بیشتر شده است. ورود این دستگاه ها به پروژه های ساختمانی باعث سهولت استفاده از وصله های مکانیکی در پروژه ها شده است و امروزه بسیار راحت تر از چند سال قبل می توان از این اتصالات استفاده کرد.

ویژگی ها و مشخصات فنی دستگاه رزوه رولینگ

دستگاه های رزوه رولینگ معمولا توانایی رزوه میلگرد از سایز 16 تا 40 را دارند. تنظیم قطر رزوه کاملا توسط اپراتور انجام می شود بنابراین حتی اگر میلگردهای کارخانجات مختلف در ویژگی هایی مانند ارتفاع آج یا قطر میلگرد کمی با هم متفاوت باشند، یک اپراتور مجرب می تواند رزوه ای مقاوم و بدون نقص را ایجاد نماید. همچنین با تنظیم دستگاه می توان رزوه ای را ایجاد کرد که بر روی محصولات هر یک از شرکت های تولید کننده کوپلر بسته شود. به عبارت دیگر شما با خرید دستگاه رزوه رولینگ می توانید از هر شرکتی که مایل باشید کوپلر تهیه کنید و رزوه میلگردها را بر اساس کوپلرهای تهیه شده تنظیم  نمایید. این دستگاه ها همچنین توانایی ایجاد رزوه به صورت چپ گرد را نیز دارند که این ویژگی در زمان استفاده از کوپلرهای با رزوه چپ گرد و راست گرد می تواند راه گشا باشد. این انعطاف پذیری دستگاه های رزوه رولینگ را برای تمامی پروژه های بتنی سازگار می سازد.

یکی از ویژگی هایی که مدل های مختلف دستگاه های رزوه را از یکدیگر مجزا می کند، مقدار طولی است که دستگاه می تواند میلگرد را رزوه کند. طول رزوه معمولا بین 10 تا 30 سانتی متر متفاوت است. اگر از دستگاه رزوه صرفا برای اجرای اتصالات مکانیکی استفاده می کنید طول رزوه 10 سانتی متر برای شما کافی است و نیازی به هزینه بیشتر برای خرید دستگاه با قابلیت رزوه بلندتر نیست.

دستگاه های رزوه رولینگ عموما دارای یک موتور سه فاز با قدرتی بین 4 تا 7 کیلووات هستند. این دستگاه ها به جز موتور از گیربکس، شاسی و قطعاتی مکانیکی ساخته شده اند که وظیفه اجرای رزوه بر روی میلگرد را بر عهده دارند. این اجزا قابلیت اجرای رزوه هایی با دقت بالا و یکنواخت را در پروژه های ساختمانی بتنی فراهم می نمایند.

  عملکرد دستگاه رزوه رولینگ

همان گونه که گفتیم این دستگاه ها برای ایجاد رزوه از روش براده برداری استفاده نمی کنند. در این دستگاه ها بعد از مرحله آج برداری از سطح میلگرد، هسته میانی میلگرد بین سه غلتک دستگاه تحت فشار قرار می گیرد و با تغییر فرم، شکل رزوه روی آن شکل می گیرد. با این روش بر خلاف روش براده برداری مقاومت قطعه نهایی کمترین اختلاف را با میلگرد اولیه دارد و همچنین قطر تمام شده رزوه با قطر اولیه میلگرد یکسان است.

کیفیت دستگاه های رزوه و قیمت آنها در بازار کشور بسیار متنوع است. عمده مدل های موجود در کشور ساخت کشور چین می باشند اما با توجه به نیاز روزافزون کشور به این دستگاه ها برخی تولیدکنندگان داخلی نیز اقدام به تولید این دستگاه ها کرده اند. متاسفانه با توجه به اینکه این دستگاه ها فناوری نسبتا جدیدی در کشور هستند، تشخیص کیفیت و کارایی مناسب آنها توسط افراد غیر متخصص واقعا امری سخت و دشوار است و بهتر است برای انتخاب دستگاه مناسب با نیاز خود با مشاورین متخصص و آشنا به این دستگاه ها مشورت کنید. مشاورین شرکت صنایع ساختمان سپهر با توجه به آشنایی کامل خود نسبت به دستگاه های موجود در بازار می توانند یاور شما در انتخاب دستگاه مناسب باشند. تیم مشاوره شرکت صنایع ساختمان سپهر علاوه بر فروش انواع دستگاه رزوه ایرانی و خارجی، برای مشاوره رایگان در تمامی ایام هفته آماده خدمت رسانی به مهندسین و پیمانکاران صنعت ساختمان است.

کاربردهای دستگاه رزوه رولینگ

در حال حاضر بزرگترین مشتریان دستگاه های رزوه رولینگ در کشور کارگاه هایی هستند که خدمات رزوه و فروش کوپلر را ارائه می دهند. اما واقعیت این است که این دستگاه ها با توجه به قیمت مناسب، صرفه جویی زیاد در هزینه و راحتی استفاده از آنها توسط هر اکیپ اجرایی آرماتوربندی قابل تهیه و استفاده است.

در تمامی پروژه هایی که از اتصالات مکانیکی میانی و انتهایی استفاده می کنند می توان از دستگاه رزوه رولینگ در محل استفاده کرد و از آنجا که استفاده از اتصالات مکانیکی تقریبا در تمامی پروژه های عمرانی اعم از مسکونی، تجاری، بیمارستان ها، هتل ها، تونل ها، ایستگاه های مترو و .... رواج دارد می توان گفت که به زودی شاهد حضور دستگاه های رزوه در تمامی پروژه های بتنی خواهیم بود.

در حال حاضر در عمده پروژه های بتنی کشور اجرای رزوه بر روی میلگردها توسط شرکت های خدمات دهی رزوه در خارج از کارگاه انجام می شود. این روش علاوه بر هزینه دستمزد رزوه، هزینه ایاب و ذهاب میلگرد را نیز در پی دارد و باعث افزایش هزینه نهایی پروژه می شود. با خریداری دستگاه توسط کارفرما یا تیم های آرماتوربندی و انتقال دستگاه به داخل کارگاه، علاوه بر کاهش هزینه نقل و انتقال و دستمزد، در زمان اجرای رزوه میلگردها نیز به مقدار قابل توجهی صرفه جویی می شود.

مزایای استفاده از دستگاه رزوه رولینگ

اولین مزیت و کاربری اصلی دستگاه های رزوه رولینگ ایجاد رزوه هایی بر روی میلگرد است که کمترین کاهش را در سطح مقطع و مقاومت میلگرد ایجاد نماید. این امر فقط در روش رزوه رولینگ اتفاق می افتد و در روش براده برداری هم سطح مقطع و هم استحکام دچار افت چشم گیر می شود.

از ویژگی های دیگر دستگاه های رزوه رولینگ، سرعت بالا در تولید رزوه است. این دستگاه ها می توانند بسته به طول و سایز میلگردها تا بیش از 500 سر رزوه در روز تولید کنند. در پروژه هایی که مشکل زمان بندی وجود دارد، این ویژگی می تواند کمک شایان توجهی به اقتصاد پروژه نماید.

ابعاد کوچک و وزن کم و قابل حمل بودن از محاسن مهم این دستگاه هاست. دستگاه های رزوه رولینگ به راحتی می توانند توسط انواع خودروهای حمل بار به محل پروژه حمل شوند و امکان رزوه زنی را فراهم نمایند. این ویژگی قابلیت استفاده از این دستگاه ها را در انواع پروژه ها افزایش می دهد و کمک می کند هزینه حمل و نقل میلگرد به کارگاه رزوه زنی و بالعکس حذف شود.

نحوه استفاده از دستگاه رزوه رولینگ

پیش از اجرای رزوه بر روی میلگردها توسط دستگاه رزوه رولینگ می بایست از آماده بودن سر میلگردها اطمینان حاصل کنیم. سر میلگردها پیش از رزوه شدن باید سر میلگردها با زاویه نود درجه بریده شده باشد. این مسئله در کیفیت نهایی رزوه بسیار موثر است. صاف نبودن و لهیدگی در اثر قیچی برش باعث وجود پلیسه و ناقص بودن رزوه روی میلگرد می شود. برای برش سر میلگردها از دستگاه هایی مانند اره نواری، اره پروفیل بر یا اره دیسکی می توان استفاده کرد.

بعد از آماده سازی میلگردها، میلگرد در فک دستگاه رزوه محکم می شود و طول آن به گونه ای تنظیم می شود که طول نهایی رزوه استاندارد باشد. پیش از اجرای رزوه باید از تنظیم بودن تیغچه های دستگاه اطمینان حاصل کرد. تیغچه ها باید به گونه ای عمل کنند که فقط آج میلگرد را بر دارند و آسیبی به هسته مرکزی میلگرد وارد نشود. بعد از اجرای رزوه بهتر است از گیج های کنترل رزوه به نام گیج های برو، نرو (Go, No go) استفاده شود تا از اندازه بودن قطر رزوه اطمینان حاصل شود. قطر رزوه باید به گونه ای باشد که گیج "برو" به راحتی بر روی رزوه بسته شود اما گیج "نرو" فقط روی دو دنده اول بسته شود.

در حین کار کردن دستگاه قطعات مختلف آن مانند تیغچه ها، غلتک ها و پمپ آب و صابون باید مرتبا توسط اپراتور کنترل شود تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود. هر کدام از این قطعات به درستی وظیفه خود را انجام ندهد در کیفیت نهایی رزوه و استحکام اتصال مکانیکی مشکل ایجاد می شود.

 دستگاه رزوه رولینگ در صنایع ساختمان سپهر

در صنایع ساختمان سپهر شما می توانید انواع دستگاه های رزوه رولینگ اعم از تولید داخل و دستگاه های وارداتی را تهیه نمایید. تمامی دستگاه های شرکت دارای آموزش رایگان، خدمات پس از فروش مادام العمر و گارانتی می باشند. همچنین برای انتخاب دستگاه می توانید از خدمات مشاوره رایگان شرکت ما استفاده کنید. فقط کافی است که با مشاورین ما تماس بگیرید تا از خدمات ما بهره مند شوید.